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熱處理工藝四把火


無錫鑫世通金屬制品有限公司 | 日期:2022/4/22 22:38:34 | 信息來源:www.tzhuifu.com

一、退火
退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~50℃,在熱處理爐內(nèi)保溫一段時間,然后隨爐冷卻到室溫止。退火的目的在于使鋼的晶粒細(xì)化,消除內(nèi)應(yīng)力和降低硬度,改善切削性能,提高韌性和塑性,有利于焊接和碾壓工藝。
退火可為完全退火、不完全退火、消除應(yīng)力退火、等溫退火和球化退火。
①完全退火(重結(jié)晶退火):將亞析鋼加熱到AC3 以上30~50℃保溫后隨爐緩冷。目的:細(xì)化組織,消除應(yīng)力、降低硬度、切削改善,主要用于(鑄鍛件)焊接結(jié)構(gòu),得到接近平衡組織。
②不完全退火:將鋼加熱到AC1 以上30~50℃保溫后緩冷,其目的:降低硬度、改善切削、消除內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)用于低合金鋼、中高碳鋼的鍛、軋件。
③消除應(yīng)力退火:將工件加熱到AC1 以下100~200℃保溫后緩冷,其目的:消除焊接、冷變形加工、鑄、鍛等造成的內(nèi)應(yīng)力。消除應(yīng)力退火鋼材組織不發(fā)生變化。應(yīng)力的消除靠500~650℃及后緩冷過程中產(chǎn)生的塑性變形或蠕變變形帶來的應(yīng)力松弛實現(xiàn),例如大型球罐的退火。
二 正火
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~80℃,保溫一段時間,隨后工件從爐內(nèi)取出,在空氣中冷卻。由于正火的冷卻速度比退火的快,故鋼的強度和硬度比退火的高,但消除內(nèi)應(yīng)力不如退火的好。正火又稱常化。
正火的目的:細(xì)化晶粒、均勻組織、降低應(yīng)力。由于冷卻較快,獲得較細(xì)的珠光體,其強度、硬度、韌性比退火的要高。
正火操作簡便費用較低、生產(chǎn)率高,在實際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
三 淬火
淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~50℃,經(jīng)適當(dāng)保溫后快速將工件在水中或油中冷卻至室溫,從而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火后的鋼的硬度急劇增加。但將有較大的內(nèi)應(yīng)力,也容易產(chǎn)生變形及裂紋。為了降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,淬火后要進(jìn)行回火處理。
淬火是為回火時調(diào)整和改善鋼的性能作組織準(zhǔn)備,而回火則決定了工件的使用性能和壽命。
四 回火
回火是將鋼件淬火后,再加熱到臨界溫度以下,保溫一段時間,然后緩慢冷卻到室溫;鼗鹗蔷o接著淬火后馬上進(jìn)行的一種操作。
回火的目的:降低內(nèi)應(yīng)力、提高韌性、穩(wěn)定尺寸、改善加工性能,通過調(diào)整回火溫度可獲得不同硬度、強度和韌性的力學(xué)性能。
回火分為:低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1) 低溫回火(加熱溫度小于250℃):主要為了減少鋼中的殘余應(yīng)力和降低脆性,且可保持高的強度、硬度和耐磨性能。低溫回火組織主要為回火馬氏體,用于高碳鋼等工具鋼的熱處理。
(2) 中溫回火(加熱溫度350~500℃):主要為獲得一定的韌性,又有較高的彈性、屈服強度和硬度。中溫回火得到的組織為回火屈氏體,主要用于模具、彈簧等。
(3) 高溫回火(加熱溫度500~650℃):主要為獲得適當(dāng)?shù)膹姸群陀捕,足夠的塑性和彈性,較小的內(nèi)應(yīng)力相結(jié)合的較好的力學(xué)性能。淬火后再高溫回火的處理方法又稱為調(diào)質(zhì)處理。
高溫回火組織為回火索氏體,具有一定強度、硬度又有良好韌性的綜合機械性能。

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